1、RTO沸石轉(zhuǎn)輪蓄熱燃燒廢氣治理設(shè)備：

廢氣凈化設(shè)備采用先進(jìn)的“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+脫附+催化氧化”的工藝，利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進(jìn)行設(shè)計。低溫條件下，大風(fēng)量的有機廢氣通過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOCs分子吸附其表面，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪部分進(jìn)入高溫脫附區(qū)，利用小風(fēng)量的高溫廢氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統(tǒng)催化氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。

RTO沸石轉(zhuǎn)輪蓄熱燃燒廢氣治理設(shè)備原理圖

  RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進(jìn)行處理凈化，吸附效率≥90%，吸附濃縮倍數(shù)15。其基本原理如下：

1)   沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2)   廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪處理區(qū)排出。

3)   吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在再生區(qū)經(jīng)過約200℃的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮（10~20倍）。

4) 再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，在經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果

催化氧化爐體設(shè)備由換熱器、燃燒室、蓄熱體、催化床、燃燒器或電加熱器等組成。設(shè)備箱體采用Q235材料，外表面設(shè)加強筋，殼體良好密封。設(shè)備加工時采用Sa2/2.5級噴砂除銹，保證材料表面防銹效果良好。設(shè)備的內(nèi)外壁在經(jīng)過除銹處理工藝后，均涂高溫防腐油漆；同時，內(nèi)部采用高效巖棉保溫，與氣體介質(zhì)接觸部分由高性能保溫棉隔離，耐溫1000~1100℃。保證燃燒室與蓄熱設(shè)備外壁溫度≤50℃（燃燒器周圍除外）。高溫部分設(shè)警示標(biāo)志。爐體頂部設(shè)置有泄爆裝置。設(shè)備設(shè)有操作維護平臺，在平臺和扶梯均設(shè)護欄，保障設(shè)備在操作、檢修維護時能夠更加安全、方便。

設(shè)備優(yōu)勢：

A：高效換熱器，將催化燃燒后產(chǎn)生的熱量充分利用，提高進(jìn)入催化劑的廢氣溫度，節(jié)省電加熱功率，按照有效的濃縮倍數(shù)，使廢氣達(dá)到自燃狀態(tài)，最大限度節(jié)省電加熱器加熱功率。

B：溫度及壓力變送器，分別在電加熱區(qū)，蓄熱陶瓷區(qū)，催化反應(yīng)區(qū)安裝溫度傳感器，在催化反應(yīng)區(qū)安裝壓力變送器，實時監(jiān)控設(shè)備內(nèi)運行情況，一但超出安全可控范圍，信號立馬傳輸?shù)?/span>PLC，PLC采取相應(yīng)的緊急控制措施，確保系統(tǒng)安全。

C：防爆電加熱，固態(tài)繼電器閉環(huán)控制升溫，溫度探頭反饋加熱溫度，最大限度節(jié)省加熱能耗，防爆加熱器確保安全運行。